VISITE DE L'USINE

Je vous propose de visiter l'usine en cliquant sur chacun des secteurs ou en suivant la visite guidée. Nicolas GAU

 

FONCTIONNEMENT SCHEMATISE DE L'USINE

Vous pouvez suivre le schéma thématique de l'activité de l'usine et retrouver les responsables d'atelier dans leur activité. Jean-Marie FRECHET

1 APPROVISIONNEMENTS, STOCKAGE et TRI SUR PARC

Provenant de l'ensemble du territoire national, et pour partie de l'étranger, les déchets arrivent sur le parc de l'usine. Ils se présentent en balles ou bien en vrac. Ils sont déchargés après vérification de leur conformité au cahier des charges.

Le centre de tri assure ensuite :

- l'élimination des indésirables : bois, métaux, cailloux éventuels ...
- un nouveau classement en fonction des commandes à exécuter.

2 DECHIQUETAGE, PRELAVAGE

Les déchets entrent dans l'usine après un premier déchiquetage qui va permettre de libérer les surfaces à laver. Certains films agricoles se présentent en effet en grandes longueurs qu'il est nécessaire de couper avant d'entreprendre les opérations de nettoyage.

Après ce déchiquetage, les films passent dans de gigantesques "machines à laver" dont la technologie a été développée par SOPAVE.

3 BROYAGE FIN, LAVAGE, ESSORAGE

Le film est à présent apte à être traité dans une installation de lavage. Il est réduit à la taille d'un flocon de 15 mm de côté, puis minutieusement lavé et essoré.

4 SECHAGE, REPLASTIFICATION

L'étape suivante est un séchage complet. Les flocons passent dans une installation chauffée par des résistances électriques. Ils y perdent la totalité de leur humidité. Ils sont ensuite traités dans une replastificatrice qui va les transformer en granulés semblables à des lentilles. Cette machine est une vis sans fin de plus de 6 mètres de long et de 160 mm de diamètre qui tourne dans un fourreau chauffé par des résistances électriques. Les flocons entrent dans la machine grâce à une vis de gavage, puis sont entraînés, chauffés et malaxés. Ils se transforment en une pâte visqueuse qui est filtrée puis pressée sur une filière munie de trous. Les "spaghetti" ainsi obtenus sont refroidis sous eau, coupés en granulés, puis stockés en silos.

5 EXTRUSION - FILMAGE

Les granulés sont repris par des aspirateurs. Ils alimentent les extrudeuses.
Ces machines remettent le granulé en fusion, le mélangent si besoin avec un colorant, et le transforment à la température de 200°C, et sous une pression de 250 Kg/cm², en un tube de 50 à 150 cm de diamètre. Mis à plat, ce tube est enroulé sur des mandrins, en longueur de plusieurs kilomètres.

6 THERMOSOUDAGE

La gaine obtenue est ensuite déroulée, pliée, imprimée, pré-découpée, soudée puis mise en bobineaux de 20 à 50 sacs selon la demande du client.

7 STOCKAGE PRODUIT FINI et EXPEDITION

Après une ultime vérification du laboratoire de contrôle, les sacs sont mis en cartons sur palettes, puis expédiés au magasin de stockage chargé en dernière étape d'assurer la livraison au client.

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